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最好江苏双正机械回转支承的制齿工艺电脑插头回转缸纳河铁铲制浆设备

时间：2022/09/12 00:44:33 编辑：

江苏双正机械回转支承的制齿工艺

回转支承制齿加工的过程

1 以减少助剂的使用量在加工前首先了解毛坯的材质、以及锻后的状态。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。

测量毛坯外型尺寸。包括毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量,较准确地估算出车削加工的分刀次数。

回转支承的毛4、夹具的选择坯分为正火处理和调质处理。正火处理的成本比较低，硬度低，齿轮承载的扭矩比较小。江苏双正机械有限公司为了保证产品的质量和使用寿命，所有产品的毛坯均使用调质处理。

2车削加工

2.1 粗车:根据车削工艺图纸进行粗车加工,切削速度、切削量严格按工艺规定执行(一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm。

2.2 粗车时效:轴承零件粗车完成后,采用三点支承、平放(不允许叠放,时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。

2.3 精车轴承零件精车时,切削速度每分钟6至8转,切削量0.3~0.5毫米。

2.4 成型精车:轴承零件最后成型精车时,为防止零件变形,须将零件固定夹紧装置松开,使零件处于无受力状态,车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。

2.5 交叉、三排滚子转盘轴承内圈特别工艺:为防止交叉、三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工,即滚道背靠背加工,热处理前不进行切断,热后切断成型。

2.6 热后精车:轴承内外圈热处理后,进行精车成工序。

3热处理

3.1 滚道表面淬火:轴承滚道表面中频淬火,硬度不低于55HRC,硬化层深度不小于4毫米,软带宽度小于50毫米,并在相应处作“S”标记。

3.2 热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200度温度下48小时方可出炉。以确保内应力消失，以后后续防止出现裂纹的情况发生。对每个批次的回转支承热处理回火之后都要进行磁粉探伤处理，杜绝裂纹的发生。

4制齿

4.1 热处理之后就开始制齿工序。加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。为了解决加工效率低下的问针型阀题墙壁插座，在增加滚齿机和插齿机的数量的同时，采购了宜昌长机科技的高速铣齿机，加工效率高，表面光洁度的质量好。

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